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        工業鋁材中“毛刺”與“震痕'的區別以及產生原因

        文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2015-12-15 16:40:00

         佛山亮銀摘:工業鋁材加工中因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區、擠壓工藝,造成了金屬流動的不連續性,形成“積鋁”條件,從而形成“毛刺”或“震痕”。

        “毛刺”和“震痕”是在擠壓鋁型材生產中常見的缺陷。“毛刺”不直觀,不仔細觀察或手摸較難發現;“震痕”是顆粒相對集中型材表面的表現。

         其危害是:在氧化電泳、噴涂型材的生產過程中,很難去除掉,影響型材的表面美觀,造成廢品。一般廠家對表面處理為噴粉(漆)型材全部經噴砂處理后,再進行噴粉(漆),效果較好;但氧化光面電泳料處理起來就很棘手,給擠壓工序造成極大的困擾,因此,要在實踐生產中不斷地觀察分析、總結,采取相應措施,以減少或杜絕這種缺陷的出現很重要。

         “毛刺”和“震痕”的區別:

         其實,“毛刺”和“震痕”專業的術語叫“吸附顆粒”。“毛刺”呈不規則分布在型材表面,在多種原因下,形成工作帶前后粘鋁,正在鋁型材擠壓生產中不斷有“毛刺”被型材帶出;“毛刺”用風吹或擦拭,大部分的可以去掉;而“震痕”,由于模具空刀位的粘鋁,在型材震動或模具瞬間回彈時瞬間被拉出,這些顆粒幾乎在同一截面上或深或淺的鑲在型材上,所以用擦拭的方法是難以消除!

         “毛刺”其對一般傳統色號影響不大,但現在新色號不斷的推出,尤其高光表面處理型材越來越多,表面要求越來越高,無論是電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材,表面處理是高光的型材就影響較大。“毛刺”用手摸可以感覺到在型材表面上滑動。但有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上,經時效處理后,這些“毛刺”更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預處理工序,由于受槽液濃度規定范圍的限制,有的可以去除掉,有的去除不掉形成凸點。此問題在表面處理車間生產中經常出現。

          而“震痕”在型材表面預處理工序,因“毛刺”鑲在型材上,形成表面粗糙,甚至有刺手的感覺。只有極少可以去除掉的,則形成凹點。無法除掉的則形成凸點 ,由于“毛刺”密集,且幾乎在同一截面上。如表面處理為氧化的話,通常判為廢品。如表面處理為噴涂(粉),可以通過砂紙磨平的方法修補。

         工業鋁材加工擠壓中“毛刺”和“震痕”產生原因、及解決方法。模具設計是否合理、擠壓參數選擇是否恰當、鑄棒的缺陷,都有可能在模腔內形成粘鋁條件,最終形成“毛刺”和“震痕”的表象,具體解決措施見《工業鋁材模具對鋁材加工中毛刺與震痕的影響及解決方法》。

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